氨合成是一种合成氨生产工艺，其任务是在催化剂的作用下，尽可能快速、高效、经济地将精制后的氢氮混合物合成氨。对于合成系统，液氨是其产物。工业合成氨的各种工艺流程一般按压力等级分类。淄博氨水
    一种合成氨水的方法
    1、高压法
    压力为70 ~ 100兆帕，温度为550 ~ 650℃。该方法的主要优点是氨合成效率高，易于分离混合气体中的氨。因此，工艺和设备相对紧凑。然而，该催化剂合成效率高、放热高、催化剂温度高、易过热失活，使用寿命短。由于是在高温高压下操作，对设备制造和材料要求高，投资成本高。这种方法在工业上很少使用。
    2、中压法    推荐阅读：氨水是什么颜色的液体？
    操作压力为20 ~ 60兆帕，温度为450 ~ 550℃。其优缺点介于高压法和低压法之间。这种方法比较成熟，也比较经济。因为合成压力的确定无非是考虑设备投资和压缩功耗。从功耗的角度来看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比例。功耗不仅取决于压力，还取决于其他工艺指标和工艺布局。一般来说，在15 ~ 30 Pa的范围内，功耗的差别不大，所以这种方法在国际上被广泛采用。
    3、低压法
    压力约为10MPa，温度为400 ~ 450℃。由于操作压力和温度相对较低，对设备要求低，易于管理，催化剂活性高，这是该方法的优点。但该方法使用的催化剂对毒物敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的净化纯度要求严格。由于操作压力低，氨合成效率低，分离困难，工艺复杂。这种方法已不再用于工业生产。合成氨工艺流程大致可分为:原料气制备；原料气的净化；气体压缩和氨合成。
    4、其他法
    苯胺在工业连续生产二苯胺的过程中(在催化剂的作用下)，会产生副产物氨气，经压缩、冷却后形成液氨。该工艺排放污水，带入杂质，所得液氨纯度低，使用受限。
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